有色金屬在冶煉過程中會有大量氯氣產出，氯氣會對環境和設備加以破壞。在鎳電解浸出工序、凈化除鈷工序，氯氣投加及氯氣與溶液混合反應過程中，氯氣的使用率不高造成外溢。中環化工研發首套電解鎳高濃度氯氣處理設備已成功應用，各項指標遠遠低于標準值，該項目現獲得全國首臺套、省級新產品榮譽。 原本該電解鎳車間有一套氯氣處理設備，但該設備未使用滿一年，就出現設備變形、滲漏，收集率低，凈化效率差等問題，車間根本沒有任何改善，且增加了設備上配堿等工序的勞動強度。

  與傳統工藝不同，現新電解鎳高濃度氯氣處理設備有著三大創新技術：

  1、針對國內冶金電解鎳車間系統氯氣有效利用率低，車間及外排氯氣嚴重，使用壽命短、能耗大、堿耗大等問題，開發了由吸收系統、加堿系統、冷卻系統、工藝水系統、電氣及自控系統，以逆向加堿工藝進行處理，配置4級動力波吸收裝置與酸霧回收系統，系統具有阻力小，液氣比高、接觸反應時間長、分布均勻快速、吸收及回收穩定的特點； 

  2、設計了大口徑螺旋噴頭的動力波裝置，并設置智能堿液自動補償及逆向加堿工藝技術，提高堿液吸收利用率；采用雙層碳纖維結構的除霧器回收冷凝酸霧，提高了酸液利用率； 

  3、為防止外排液中的次氯酸鈉再次分解成氯氣造成二次污染，自行研發了可將次氯酸鈉分解為無害的氯化鈉和氧氣的催化劑，此納米級二氧化錳復合氧化銅催化劑具有催化反應高效、抗中毒能力強、無污染等特點，真正實現無害化目標。該電解鎳高濃度氯氣處理設備已被列入國家藍天計劃項目之一，具有顯著的社會和經濟效益。