電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。

  電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

設(shè)計進水水質(zhì)（甲方提供）

設(shè)計出水水質(zhì) 
本工程出水指標按《電鍍行業(yè)污染物排放限值》（GB21900-2008）中表三標準設(shè)計：

  瑞美迪廢水處理工程總設(shè)計規(guī)模為300m3/d，每天運行10h。
  如3.1.1所示分五股水，其中含鎳廢水規(guī)模為12m3/h；含氰廢水規(guī)模為4m3/h、含銅廢水規(guī)模為3m3/h、廢槽液序批處理（規(guī)模為3m3/h），含氰、含銅即廢槽液經(jīng)預(yù)處理后與綜合廢水混合處理，綜合廢水處理系統(tǒng)規(guī)模為20m3/h。

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