該涂料生產廢水處理主要在于去除高濃度的SS和COD，一般宜先通過預處理去除SS，再用微生物工藝去除COD。原水的SS以乳膠狀態分散在水中，同時水中還存在各種表面活性劑和高分子有機物，所以先采用混凝工藝進行預處理。經預處理后，出水的可生化性仍較差，后續可采用厭氧與好氧結合的生物處理工藝。工藝洗桶水先就近在產生地點收集，然后經氣動隔膜泵輸送至較遠的污水處理站的混凝沉淀池，設置管道清洗的自來水泵，以防止顆粒物堵塞管道?；炷恋沓夭捎瞄g歇處理的方法，每收集一池水后，加入PAC進行混凝反應，30min后再加入PAM進一步反應?；炷磻箪o置沉淀，上清液排入調節池，污泥則排入污泥池。調節池收集混凝沉淀池的上清液、生活污水和其它工藝污水，該混合污水經提升進入二級混凝池，加入PAC和PAM進行混凝反應，再進入沉淀池進行固液分離。分離后的上清液進入中間池。

中間池污水經提升后依次進入厭氧池和好氧池分別進行厭氧和好氧生化反應，蕞后在二沉池中分離去除懸浮物，出水進入清水池。清水可用于清洗污泥壓濾機等。

混凝沉淀池和沉淀池排放的污泥，以及二沉池的污泥被收集到污泥池中，用帶式污泥壓濾機進行脫水處理。脫水后產生的污泥泥餅委外處理。

該污水站污水中懸浮物濃度非常高，沉淀后結成僵硬的塊狀，易堵塞水池和設備。因此，所有與污泥有關的設備和設施均應考慮采取防止污泥結塊和堵塞的措施?；炷恋沓夭捎瞄g歇運行的方式，每次處理后均把池內的污泥排空，解決了污泥沉積的問題。二級混凝沉淀池連續運行，雖然污泥斗設計成傾角為60°，每60min排泥1次，但仍然有大量污泥沉積和結塊,需每2~4周進行一次排空清理。因此，連續運行的沉淀池不宜用集泥斗排泥，而宜用刮泥機，或改用氣浮工藝。污泥池內在沒有穿孔管曝氣的地方也有污泥沉積，因此宜布置間距較小的穿孔管曝氣裝置。污泥泵宜采用氣動隔膜泵。

1、水性涂料生產污水具有水量小、濃度高的特點，采用混凝-厭氧-好氧的處理工藝,在混凝段PAC、PAM的投加量分別約為3000、200mg/L，厭氧池和好氧池的COD容積負荷分別為0.61和0.15kg/(m3·d)的條件下，能保證出水達標。

2、該工藝需要特別注意因污泥在管道、水池中沉積而造成的管道堵塞問題。