在機械加工行業金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產生的雜質與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強，穩定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的延長，易發臭變質，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。無機陶瓷膜分離技術在油水分離方面的成功應用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。

        采用無機陶瓷膜技術，經過一級預處理和二級膜處理，去除冷卻液中的油污、機械雜質以及細菌，使其與原冷卻液具有相同的理化性質，滿足其使用功能，濃縮液回收集中處理。無機陶瓷膜分離技術利用篩分原理或溶解擴散原理，采用錯流循環運行方式去除了切削液中的大部分油（特別是變質失效的油分）、鐵屑及其它微生物、細菌，余下油性物質和大部分的表面活性劑保留于滲透液中，保證了回用切削液的防銹、潤滑、散熱作用。

        無機陶瓷膜是專為污水處理設計的，其最大特點是膜通量大，是普通有機膜的10-100倍，是普通陶瓷膜的5-10倍、機械強度高、耐污染、可實現在線反沖。