電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染，還對我們身體健康產生極大的危害，所以針對電鍍廢水的處理一定要經過處理，從而達到國家排放標準。電鍍廢水如何處理比較好?對于電鍍廢水處理，主要針對電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水污染環境主要有兩個途徑，一個是量少濃度高的電鍍廢液的排放，一個是量大而相對濃度較低的電鍍廢水(主要是清洗廢水)的排放。

    硫化物沉淀法

    加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

    化學還原法

    電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉淀分離去除?；瘜W還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多;用NaOH，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

    據了解，合金催化鍍是一種低成本，操作簡便，清潔生產的環境效應。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術特點，合金催化鍍是一項標準的清潔生產工藝，所謂清潔生產就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優點。

    合金催化鍍又稱無電解鍍，是在無外界電流作用下，利用鎳鹽和還原劑在同一溶液中進行自催化的氧化還原反應，將鎳離子還原在物體表面形成非晶態的鎳和磷合金鍍層的新成膜技術。該鍍層外觀呈銀白色，且結構細致緊密，具有優異的防腐，耐磨性能，隨著國家對環保問題越來越重視。