我國黑液堿回收技術日趨成熟，對于硫酸鹽法或堿法制漿，主要采用擠壓過濾和擴散置換組合設備提取黑液，提取的木漿黑液濃度13%～15%，草漿黑液濃度10%～12%，蒸發(fā)濃縮至45%～75%后燃燒。

    目前國產最大規(guī)模的堿回收爐日處理黑液固形物已達2200t，技術水平已進入國際先進行列。一般木漿黑液提取率及堿回收率分別達到99％和97％，非木漿黑液提取率及堿回收率分別達到88％和78％。據最新報道，河南一林紙業(yè)有限責任公司的麥草漿黑液提取率達到92%，堿回收率達82%以上，噸堿耗油3.0k g以下，回收成本1016元，在不用重油助燃的情況下，連續(xù)運行180多天，日平均回收堿50t。

    良好的堿回收運行，可使木漿中段水C O D發(fā)生量＜55k g/t漿，草漿中段水COD發(fā)生量＜160kg/t漿。對于用廢紙為原料的企業(yè)，C O D發(fā)生量30～60k g/t漿（脫墨工藝取上限）。造紙廢水二級生化處理技術已被廣泛應用，對中段水或廢紙造紙廢水的典型處理。主要是去除廢水中大量的S S，同時可去除一部分C O D。一般采用矩形沉淀池，或圓形幅流式沉淀池設計。最近，國內出現(xiàn)了方形幅流式沉淀池專利，該技術解決了矩形池死角積泥難題，同時發(fā)揮了方形池占地少、圓形池運行平穩(wěn)的優(yōu)勢。 近年許多工程在初沉池后設計了水解池，其投資和運行費用低，且對后續(xù)好氧處理有很大幫助，是一次投資、多年受益的實用技術。對于好氧單元，普通活性污泥法較常見，但無一例外會發(fā)生污泥膨脹難題。因此S B R、連續(xù)S B R技術應運而生，我們研究中心將這一技術都應用到了工程實踐中，克服了污泥膨脹難題，能保持設施長期運行穩(wěn)定，且結構緊湊、占地少。氧化溝技術也很常見，其抗沖擊負荷的能力較強，改進型的全好氧曝氣氧化溝，抑制了傳統(tǒng)氧化溝中的硝化與反硝化作用，降低了營養(yǎng)鹽的投加成本，可達到更好的COD去除率，當進水COD為600～500mg/l時，出水COD仍在100mg/l左右，去除率≥85％。

    近年來在大量的二級生化工程中的好氧生物處理后，增加了混凝單元，實際上是增設了三級處理單元。許多企業(yè)把這個混凝單元作為處理廢水的最后一道“保險”單元，實踐證明，該單元保證廢水達標排放起到了非常重要的作用?；瘜W機械漿工藝得率高、污染低而在我國迅速發(fā)展，國內化機漿廢水處理，該類廢水溫度較高，通常在初沉單元后設置冷卻塔，使廢水溫度從50℃降至38℃左右?，F(xiàn)在國內已制造出造紙廢水專用冷卻塔，抗污染抗腐蝕性好，自動化程度高。較早的水解池多為敞開式，近年出現(xiàn)了全封閉式。荷蘭的I C（內循環(huán)）厭氧塔占地少、效率高，已在國內化機漿企業(yè)建造了數十座。華泰集團在原二級水處理的基礎上，投資8000萬元建設的6萬m3/d IC厭氧處理改造工程，成為亞洲最大的厭氧水處理工程。I C造價居高不下，E G S B（膨脹顆粒污泥床）厭氧塔則以造價低的優(yōu)勢吸引著許多化機漿廠，在全世界造紙行業(yè)已擁有50多項工程實例。 我們現(xiàn)場調查了國內某化機漿生產線廢水發(fā)生量、污染負荷。

    結果表明，該廢水最高COD濃度為6623mg/l，平均COD為4622mg/l，BOD/COD為0.23，屬高濃難處理有機廢水。在實驗室系統(tǒng)研究的基礎上，設計和建造了全新的化機漿廢水處理工程，組合預水解池和折流式厭氧反應器，提高了B O D/C O D比；好氧段采用連續(xù)S B R工藝和自主研發(fā)的動態(tài)曝氣技術，顯著節(jié)省電能，完全避免了污泥膨脹問題；好氧污泥部分替代絮凝劑，強化了初沉效果。整體流程組合系國內外首次出現(xiàn)，且實現(xiàn)工程化成功運行。該化機漿廢水經治理后，出水COD260mg/l，BOD40mg/l，S S30mg/l。本技術的成功應用，為我國高得率漿廢水有效處理提供了一條較為經濟可靠的途徑。

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