污水處理設(shè)備主要指拋丸室,烘房,噴房等生產(chǎn)線。根據(jù)生產(chǎn)要求,工廠規(guī)模,能源和投資情況等各種因素,可以選擇各種類型和布置的涂裝設(shè)備。
1、噴丸室
拋丸室主要由藥室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸裝置和除塵器組成。燃燒室采用輕鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)襯耐磨橡膠板。彈丸循環(huán)系統(tǒng)是拋丸室的核心部分,由斗式提升機(jī)、分離器、縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)和氣動(dòng)子彈門組成。提升機(jī)采用離心重力卸料,上部兩側(cè)設(shè)有拉緊裝置,方便調(diào)整皮帶松緊度。輪轂采用耐磨橡膠鑲嵌鑄造式,摩擦力大,防滑。該分離器是一種分離能力大、效果好的流幕式旋風(fēng)分離器。下部具有藥丸儲(chǔ)存功能。分離器上部設(shè)有重錘、流量調(diào)節(jié)閥和調(diào)風(fēng)擋板。重錘流量控制閥可以控制流簾的厚度,使流簾均勻。氣流調(diào)節(jié)擋板可將分離區(qū)風(fēng)速控制在4-5 m/s的范圍內(nèi),以保證分離效果。螺旋輸送機(jī)采用通用部件,軸頭兩端裝有對中軸承。螺旋葉片采用16Mn材料,耐磨性好,使用壽命長。噴丸機(jī)選用GPBSR2-5620雙管氣動(dòng)搖桿式噴丸機(jī),是引進(jìn)消化吸收技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。設(shè)備特點(diǎn):儲(chǔ)丸量大、節(jié)氣、啟動(dòng)快、效率高、自動(dòng)噴丸、安全可靠、清洗效率可達(dá)20 m2/h以上。
脈沖袋式除塵器選用結(jié)構(gòu)緊湊,組合單元,操作靈活,包裝方便;脈沖回吹,能耗低,效果好。濾袋采用針氈濾袋,彈性好,強(qiáng)度高,使用壽命長。
2、熱噴鋅室
熱噴鋅室采用輕鋼結(jié)構(gòu),從腔體底部吸入空氣,上部留有自然充氣口,確保操作區(qū)內(nèi)鋅粉含量較低比國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。熱噴鋅設(shè)備主要由電弧絲噴槍,熱噴涂電源和控制裝置組成。主要技術(shù)參數(shù)為:槍重2.9 kg,壓縮空氣消耗2.5 m3 / min(P≥0.5MPa),送絲重力8 N,送絲速度采用無級調(diào)速,鋅絲規(guī)格為2mm,工作電流為120~160 A,空載電壓為20~26 V,噴涂效率為16~20 kg / h。
3、水旋噴漆室
噴淋作業(yè)選用獨(dú)立送排風(fēng)系統(tǒng)的水旋噴房。該設(shè)備由三部分組成:燃燒室、漆霧過濾器和通風(fēng)系統(tǒng)。水紡紗噴淋室采用上下送氣層流壓降法,防止漆霧蔓延。過噴涂料霧從上到下壓到腔室底部。當(dāng)過噴漆霧被抑制到水膜時(shí),它被水捕獲而不積聚在板表面上。液壓噴絲器均勻地安裝在水槽板的中心線上,用以沖擊清理含有漆霧的空氣。當(dāng)集水池內(nèi)加入漆霧凝聚劑時(shí),噴涂過多的漆霧凝結(jié)成疏松多孔的塊狀漆渣,定期用鋼絲繩提升機(jī)人工打撈。
4、烘干室
干燥室采用熱空氣循環(huán)的方式在上部空氣供應(yīng)下加熱工件。加熱后,空氣從循環(huán)風(fēng)扇送至干燥室。充分?jǐn)嚢韬?,熱空氣被均勻地加熱。該設(shè)備還裝有活性炭吸附凈化裝置。有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置處理后,排放的氣體符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。裝備室采用鋼架結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為鍍鋅板,外壁為彩色鋼板,美觀大方,中間填巖棉絕緣層,兩端的房間本體安裝有電偶門,以減少熱量損失。
5、輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)是涂裝線中的關(guān)鍵設(shè)備之一,它決定了生產(chǎn)線的自動(dòng)化并影響其他設(shè)備的生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)采用工件推車,單軌自行式提升機(jī),軌道車和地鏈的組合。通過工件臺(tái)車將工件旋轉(zhuǎn)至自升式,并且在噴丸和熱噴涂過程之后工件由提升機(jī)承載,并且工件落到工件臺(tái)車上。通過軌道車的自動(dòng)欄桿,接地鏈依次進(jìn)行涂漆和烘干處??理,完成整個(gè)噴涂過程,工件車由另一個(gè)軌道鏈自動(dòng)返回通過軌道車。該系統(tǒng)具有一定的靈活性。通過手動(dòng)選擇,工件可以噴射到噴漆生產(chǎn)線上,而不會(huì)在噴丸后停止;噴漆生產(chǎn)線相對封閉,空地鏈上有多個(gè)站點(diǎn),以滿足其他產(chǎn)品。(如變速箱等)刮涂膩?zhàn)拥亩嗤繉雍屯科嵋?。單軌自行式提升機(jī)具有操作靈活,模擬顯示,故障診斷,自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。