在化工行業(yè)中,濃鹽廢水因其高鹽分、高毒性、難降解的特點,成為制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的重大難題。如何科學(xué)合理地處理此類廢水并將其轉(zhuǎn)化為可再利用資源,已成為化工領(lǐng)域綠色生產(chǎn)研究的重點方向。
化工濃鹽廢水通常來源于各種化工生產(chǎn)過程,如氯堿工業(yè)、精細(xì)化工合成、煤化工等,其中不僅包含高濃度的無機(jī)鹽,還可能伴有多種有毒有害有機(jī)物,其特點是高鹽度、高硬度、污染物復(fù)雜且難以生化降解。
1. 預(yù)處理階段:首先采用物化方法,包括沉降、混凝、氣浮等,去除廢水中的懸浮固體及部分可沉淀鹽分。
2. 鹽分分離與回收:針對高鹽分特征,可采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)(多效蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)等)進(jìn)行濃縮分離,提取出可再生利用的鹽類資源。另外,離子交換樹脂吸附、電滲析、反滲透等膜分離技術(shù)也可應(yīng)用于鹽分的初步分離。
3. 有機(jī)物及有毒物質(zhì)去除:對于含有有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)的廢水,可以通過高級氧化技術(shù)(如臭氧氧化、電化學(xué)氧化、光催化氧化等)、生物處理法或其他特定的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行分解或轉(zhuǎn)化。這是化工濃鹽廢水處理常用的方法之一。
4. 深度處理與回用準(zhǔn)備:經(jīng)過上述步驟處理后的廢水,仍需進(jìn)一步通過活性炭吸附、超濾或納濾等手段,確保水質(zhì)滿足回用要求。
處理后的濃鹽廢水,可根據(jù)其水質(zhì)狀況,分別回用于不同工序。例如,低鹽度的清潔水可用于生產(chǎn)工藝用水、冷卻水補(bǔ)充;而回收的鹽分資源則可經(jīng)過提純后重新投入生產(chǎn)鏈,實現(xiàn)廢物資源化。