工業(yè)廢水處理中復(fù)合堿的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些？

工業(yè)污水處理過程中，經(jīng)常需要使用酸和堿調(diào)節(jié)污水的PH值，當(dāng)污水為酸性時(shí)，一般使用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)污水PH值，含量為96%氫氧化鈉的市場(chǎng)價(jià)格為5000-6000元/噸，很多企業(yè)在處理污水的過程中發(fā)現(xiàn)氫氧化鈉的使用成本較高，因此采用復(fù)合堿來代替氫氧化鈉。

復(fù)合堿（也有稱為螯合堿）的主要成分為氫氧化鈣，價(jià)格不到氫氧化鈉的一半，很多排污企業(yè)對(duì)復(fù)合堿非常青睞，認(rèn)為使用復(fù)合堿可大幅度減低污水處理成本，尤其在一些酸性較強(qiáng)的五金電鍍行業(yè)的污水處理過程中，成為先選。復(fù)合堿不僅可以中和污水中的酸，還能沉淀污水中的磷酸鹽和表面活性劑，還具有一定程度的混凝作用，在五金電鍍行業(yè)中，復(fù)合堿的實(shí)際應(yīng)用效果要優(yōu)于氫氧化鈉。

但是復(fù)合堿也有很明顯的弊端，復(fù)合堿中的氫氧化鈣為難溶物，如果污水呈酸性時(shí)，可以溶解于水中，當(dāng)污水呈中性或堿性時(shí)，氫氧化鈣將形成沉淀，因此使用復(fù)合堿產(chǎn)生的污泥要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氫氧化鈉，由于現(xiàn)在污泥的處理成本不斷上漲，污泥量大，污泥處理成本自然就更高。因此，實(shí)際上復(fù)合堿的使用成本是否低于氫氧化鈉還需要仔細(xì)核算。

除了污泥產(chǎn)量大以外，使用復(fù)合堿還有以下弊端：

一、容易造成輸藥設(shè)備管道結(jié)垢和堵塞。復(fù)合堿含有大量不溶于水的成分，非常容易堵塞加藥泵和輸藥管道，很多使用復(fù)合堿的污水處理站需要經(jīng)常更換加藥泵和加藥管道；

二、復(fù)合堿會(huì)造成污水中的鈣離子濃度大幅度增加，如果鈣離子濃度高到一定程度后，會(huì)和污水中的堿度會(huì)生成大量的沉淀，這些沉淀物既可以造成污水管道和設(shè)備結(jié)垢甚至堵塞，還可以和污水中的微生物結(jié)合，破壞生物絮凝體的內(nèi)部結(jié)垢，降低生物活性，這種現(xiàn)象稱為微生物的“鈣化”。而專業(yè)環(huán)保公司技術(shù)人員在工程實(shí)踐中就多次發(fā)現(xiàn)一些廠家擅自采用復(fù)合堿代替氫氧化鈉導(dǎo)致污水站完全崩潰的情況。

所以綜上所述，復(fù)合堿并不能完全替代氫氧化鈉，所以說在工業(yè)廢水處理中能不能替代要具體問題具體分析，這樣才能做到真正環(huán)保達(dá)標(biāo)。