廢水處理中如何使用絮凝劑？

絮凝劑在廢水和循環(huán)水處理等行業(yè)都有涉及，絮凝劑藥效主要受溫度、酸堿環(huán)境和水中雜質(zhì)有關(guān)。工業(yè)廢水絮凝劑主要是沉淀水中無溶解懸浮物，是常用廢水處理藥劑。那么廢水處理如何使用絮凝劑呢？可以從以下幾個問題來分析。

1、水溫的影響

水溫對藥耗有明顯影響，尤其是冬季低水溫對藥耗影響較大，通常絮凝體形成緩慢，顆粒細小、松散。原因主要有：1、無機鹽混凝劑水解是吸熱反應(yīng)，低溫水混凝劑水解困難；2、低溫水的粘度大，使水中雜質(zhì)顆粒的布朗運動強度減弱，碰撞機會減少，不利于膠體脫穩(wěn)凝聚，同時還影響絮凝體的成長。3、水溫低時，膠體顆粒的水化作用增強，妨礙膠體凝聚，還影響膠體顆粒之間的粘附強度。4、水溫和水的pH值有關(guān)。水溫低時，水的pH值提高，相應(yīng)的混凝最佳pH值也將提高。所以在寒冷地區(qū)的冬季，盡管投加大量混凝劑也難獲得良好的混凝效果。

2、pH值和堿度的影響

pH值是表示水是酸性還是堿性的指標，也就是說明水中H+濃度的指標。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應(yīng)，即當原水的pH值處于一定范圍時，才能保證混凝效果。當水中投加混凝劑后，因混凝劑發(fā)生水解使水中的H+濃度增加，從而導致水的pH值下降，阻礙了水解的進行。要使pH值保持在范圍以內(nèi)，水中應(yīng)有足夠的堿性物質(zhì)與H+中和。天然水中均含有一定堿度（通常是HCO3），可以中和混凝劑水解過程產(chǎn)生的H+，對pH值有緩沖作用。當原水堿度不足或混凝劑投加過量時，水的pH值將大幅下降，破壞混凝效果。

3、水中雜質(zhì)成份的性質(zhì)和濃度的影響

水中SS顆粒大小、帶電性都會影響混凝效果。一般來說，粒徑細小，其混凝效果較差，水中顆粒濃度低，顆粒碰撞機率小，對混凝不利；當濁度很大時，為使水中膠體脫穩(wěn)，所需藥耗將大大增加。當水中存在大量有機物時，能被粘土顆粒吸附，從而改變了原有膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩(wěn)定，將嚴重影響混凝效果，此時必須向水中投加氧化劑，破壞有機物的作用，提高混凝效果。水中溶解性鹽類也能影響混凝效果，如天然水中存在大量鈣、鎂離子時，有利于混凝，而大量的Cl-，則不利于混凝。在汛期，因雨水的沖刷而導致含大量腐殖質(zhì)的高濁度水進廠，一般采用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基于此。

4、外部水利條件的影響

膠體顆粒凝聚的基本條件，一是使膠體顆粒脫穩(wěn)，二是使脫穩(wěn)的膠體顆粒相互碰撞?；炷齽┑淖饔弥饕鞘鼓z體顆粒脫穩(wěn)，而外部水利攪動是保證膠體顆粒能充分與混凝劑接觸，使膠體顆粒互相碰撞而形成絮體。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，必須在混凝劑投入水中后使之迅速均勻地分散到水體各部分去，俗稱快速混合，要求在10~30秒內(nèi)，至多不超過2分鐘。

5、水量沖擊負荷的影響

水量沖擊是指原水周期性或非周期性的、突然變化很大的水量沖擊。對于自來水廠城市時用水量、及上游水量調(diào)整均影響進廠水量，尤其是夏季高峰供水階段，時進廠水量變化較大，導致頻繁調(diào)整藥劑投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，這種變化并非線性上升，之后要注意觀察反應(yīng)池的礬花，以免藥量過大而破壞混凝效果。